AIA ポリエステルは、太い糸の偏りを制御するために複数の対策を講じています。

AIAポリエステル工場は、グループ監督部門の抜き取り検査中に箱と箱の間にずれがあると繰り返し報告しました。この問題を克服するために、王氏は今年もポリエステル工場に対し、実践的かつ効果的な対策を講じるよう働きかけ続け、さらには直接提案も行った。これまでに、ポリエステル工場は、固定重量糸の偏差に関する一連の詳細かつ効果的な分析ソリューションを構築してきました。固定重量糸の偏差が発生した後、固定重量糸の重量が正常なレベルに近づくまで一連の調整を率先して行うことができます。

本紙の編集者は、具体的な対策についてポリエステルワークショップの王所長に特別にインタビューし、次のような側面からコントロールしていることを知った。 1. 過去に比べて、ワークショップではサンプリングの頻度が増えた。 (11月) 月に2日の頻度で1#～26#のマシンをランダムにチェックし、データを整理し、その後のフォローアップ作業を開始します。 1ヶ月以上調整を繰り返した結果、経験も積み、効率も上がりました。さて、データの偏差が比較的大きい場合は、油量を調整するか、玉揚げ時間を調整するかは経験に基づいて判断されます。 2. 調整後、生産チームはさらなる確認を行います（機械あたり 240 スピンドルの重量に応じて）。日勤中にワークショップ内の 2 台の機械の重量を順番にランダムにチェックして、タイミングを改善します。重量偏差の調整。 3. スタッフの操作とランプの脱着を強化します。これもチーム内で繰り返し強調され、重点が置かれています。 4. 新しい機械または新しいバッチ番号の機械の場合、固定重量ワイヤーの安定性を確保するためにワイヤーの最初の 2 つのバッチの重量を測定します。

専門家は、固定重量の糸は固定フィラメント糸よりも制御が難しいことを知っています。なぜなら、生糸の品質、繊度、作業場の環境の温度と湿度、油の含有量、油の品質、および制御可能な人的要因など、固定重量に影響を与える要因が多すぎるためです。固定重量ワイヤーボックスとボックス間の重量分析を行う際、ワークショップは検査データと抜き取り検査データを参照し、一部の要素が変わらないことを前提として、比較と除外の方法を使用してスクリーニングと推論を実行します。 、そして考えられる影響 最大の変数は、範囲を絞り込んだ後、前の方法を継続し、プロセスのデバッグとチームのサンプリングを経て、それに影響を与える実際の要因を特定します。

ウェイト設定ワイヤのずれの発生をより効果的に抑制するためには、発生後の対策だけでなく、発生する前に発生を防止する必要があります。生糸の調達や工房内の温度・湿度の調整においては、事前の予防と事後の管理の両面から、調達と生産を一体的に取り組んでいます。固定重み糸の偏差問題は以前より良くなったかもしれません。